前言：众所周知，美、欧、日、韩产品都拥有各自被市场所认知的特色。譬如，美线注重简洁、耐用、便利、利于搭配；欧线风格奢华、精致、细节、质感、品位、完美；日韩则提倡亚洲风格、舒适、搭配、经济。

       什么时候中国能有自己的“中国原创”，具有什么样的特色和标签？

对于处于跌宕起伏、风起云涌的中国皮革制品业来说，未来如何进一步做强是一个充满挑战又无可回避的问题。虽然我国已经成为世界最大的皮革制品生产和消费国，但在美线、欧线、日韩线品牌三足鼎立的世界皮革制品市场，没有强有力品牌的中国仍然只能作为世界主流品牌的跟随者。

       事实上，中国市场快速发展和成熟，世界各地品牌早已在这个世界最大的消费市场上进行着激烈的竞争，国产品牌虽然稳坐大众品牌第一把交椅，但是在高端市场，始终徘徊在门外。随着世界经济深度整合，各国市场间的流通异常便捷，中国皮革制品业要想获得突破现有格局、具国际竞争优势、实现升级转型，须从三个方面入手：一是高端制造，二是高端品牌，三是高端服务。简言之：高端制造就是淘汰落后产能和设备，推行数字化和自动化来节约能源、替代手工，实现品质和工艺的完美与标准。高端品牌，则是拥有原创设计和运营团队。高端服务则指个性化、舒服化、精致化。前者是前提和基础，后两者是体现和保障。

爱玛数控CEO王国权

目标 ：高新技术助产业升级转型

       高端制造（科技）不仅仅是一种理想，更是行业发展必由之路。很多皮革制品上下游企业已经迈出了前行的脚步。

       为了适应瞬息万变的市场需求，缩短皮革制品设计、制造周期，使产品向多品种、中小批量方向发展，行业一直在创新，已经开展了皮革制品的计算机辅助（CAD，Computer Aided Design System）与计算机辅助制造（CAM，Computer Aided Manufacturing System）集成技术的应用，促使了产业升级，缩短产品从设计到投放市场的周期。实践证明，通过导入先进的自动化设备及相关软件，不仅可使皮革制品工艺标准化，而且还能解放生产力，降低工人的劳动强度，节省物料，降低成本。

       作为行业高端制造倡导者及推广者之一、皮革数字裁切量产模式开创者、柔性材料数字化裁切完整解决方案提供商，爱玛数控的企业梦想和未来，就是用高新技术助推传统产业升级转型。

       在配合客户需求下，满足产品的功能、质量、成本节省同时，综合考虑环境影响、资源效率和空间效率，帮助客户使产品从设计、制造、使用到报废整个生命周期中环境污染最小化，对生态环境无害，对能耗减少，实现“人与自然”的可持续发展。

       在形式上，积极参与国内原创设计师的培养和教育。在实践上，让更多行业客户同步实现大幅度节省研发和生产费用，加快效率、提升品质、建立研发体系、优化制造流程、减少用工数量、降低材料成本的目标，真正开启亚洲皮革制品“数字化”高端制造时代。

智能排版

战略 ： 做“小池塘中的大鱼”

       早在十多年前，爱玛数控创始人洞察到全球皮革制品行业向亚洲阶梯性转移，预感数字化技术必将在亚洲大有作为，下定决心，于2002年初潜心在数控设备领域研发、生产和销售。

       随着“中国原创”崛起及国际竞争压力加剧，越来越多地唤起皮革制品行业庞大的下游成品企业自身“转型升级”的需求，吸引了国外很多高科技“舶来品”以各种形式抢滩中国市场，也催生了国内众多数字化/自动化技术和设备供应商，随着东西方科学和文化的融入，一场名为“数字化/智能化”的旷世角逐已然发生。

       尽管爱玛数控积极响应和提倡“数字化生产”，并不断有模式和样板客户涌现出来，但是对于成熟的欧洲技术来说，毕竟是一个后发者。要想在市场中谋求一席之地，只有两种战略可以打，一个是成本战略（推出低端价位的产品，迎合大众化需求），另一就是差异化战略。CEO王国权对笔者说，打成本战，我们绝对打不过国内一些同行。甚至有些国外品牌以各种形式，已经加入打成本战了，要打下去，我认为爱玛数控几乎是没有机会的，所以势必要走差异化。

       数字化/自动化设备虽不像传统机器那样非常普及，但已由一些龙头企业带动，在各大皮革制品产业基地及周边越南、印尼、孟加拉、泰国、马来西亚、新加坡等国家应用起来了，竞争日益激烈。作为后来者，要想在这个细分领域站稳脚根，除实力外，更需要差异化的竞争。事实上，对于爱玛数控选择的差异化战略，王国权这样解释：同样是做数字化，产品林林总总（数控皮革切割机、数控鞋楦机、数控鞋跟机、电脑注射机、数控鞋机、电脑削皮机、电脑针车、电脑流水线等等），我必须找到正在迅猛成长的这块，努力耕耘，凸显魅力，要在小池塘里做一条大鱼。

       爱玛为什么选择数控皮革切割机领域发力？

       一则，在皮革制品行业，皮革成本至少占据50%的产品成本（包含人工、材料、能耗、综合管理等）。二是，由于行业的特性及产业的成熟度、人才培养不易，熟练裁断工人非常吃香和紧俏。三是，随着工资及其他费用上涨，且客户下单呈不规律、多样性、复杂性，甚至订单不充足、面临邻国更低廉的劳动力成本竞争。传统生产方式，越来越不能适应眼前的困局，数控皮革切割机面临重要发展机遇。

       自2007爱玛第一台C系列数控皮革切机面世，至2013年G系列成功上市并立刻销售，证明爱玛数控眼光和策略是成功的。目前，爱玛数控现拥有H2系列、C系列、G系列、T系列、N系列等几十个型号的数控排版及切割机，以及各种配套软硬件产品。C系列和H2系列已被众多国内外真皮品牌客户认可和接受。值得一提的是，G系列裁切材料的多样性及行业应用的广泛性等准确市场定位，唤起了客户更多的期待，有望成为2013年热门机型。而今年9月即将在上海首发的“iwin”爱云（多核云端智能运算排版技术），将皮革排版时间和效率大大提升，又一次震撼性的技术革新，众多客商都在期待它优异的表现。

G系列工厂应用

研发 ：差异化开创亚洲量产模式

       尽管CAD/CAM技术发源于欧洲，但是由于欧洲与亚洲工厂的员工质素、生产理念、工作习惯、原材料配套供应等方面存在千差万别，故欧洲的机器（适用小量多样、员工文化素质高、规模小、原材料丰富/质好又便宜等生产模式），销售到亚洲并不十分适应亚洲生产模式（劳动力密集、原材料进口或昂贵、员工普遍文化水平低、管理和理念相对落后）。故整体来说，电脑开料技术和设备在亚洲并没有预期的大受欢迎和销售火爆。这也给亚洲研发数字切割系统的后起之秀如爱玛数控，提供了一个迎头赶上的机会。

       作为后起之秀，十年来，爱玛数控一直表现出强劲的研发力、出品力及技术领先力。根据CEO王国权说法，“爱玛数控区别于国外同行的地方，就是以客户需求为导向，积极配合开发和改善，并注重本土化服务。”

       爱玛将CAD/CAM/ERP的理念融合其中，专门针对亚洲制造企业的特征：①操作人员素质不高，流动性大；②企业以产量创造效益为主；③投资回报期要快；④投资能力及意愿有待加强；⑤投资成本，使用成本要严格控制等特点的设计系统。既是为了满足亚洲制造业大批量生产的切实需求，也形成了爱玛数控独一无二的竞争优势：在全球同行业中首创皮革数字化裁切量产模式。

       “团队建设对我们来说也是至关重要的，爱玛数控汇聚了意大利、德国、越南、台湾、香港、北京、上海、广州、东莞等全球相关领域的优秀人才和精英，形成资深的专业研发团队。汇合了不同背景、不同地区、不同经历的人，能产生更多具有创新意义的设想，团队又把各种技能、经验和专业知识有机地结合起来，既保持了我们企业的活力和创新，又使我们能在竞争中求得生存和发展”。

       爱玛数控一直注重产品研发，超前5-10年研发皮革制品产业的未来智能化生产模式，相应地配合产业发展趋势进行产品创新，而不是仅仅满足于目前的产出与销售。

营销 ：国际化开创宏伟事业蓝图

       正如爱玛数控CEO王国权所强调的那样，在强手如林的全球皮革制品CAD/CAM领域（数字化和信息化），做为一个后来者，要比历史、客户知名度和数量，我们不如国外品牌；要拼杀价格，我们也没有特别优势，所以刚开始的时候，我们一直坚持以差异化为生存的根本。王国权以电讯行业风起云涌、潮起潮落的市场格局比喻：摩托罗拉和诺基亚、苹果与三星的终极较量，暗示现今企业界的竞争归根结底就是软件、硬件和服务的三项铁人赛终极较量。

       不仅是产品，爱玛数控在营销上同样实施了差异化策略。在渠道上国内推出4S店的“体验中心”概念，融售前接待、测试、培训、交流，售中培训、技术顾问，售后养护、再培训、技术支持、零配件供应等于一体直营实体技术服务中心。国外则与各大合作伙伴开展本土化服务（快速、便捷、测试、零部件供应等）。

爱玛数控技术服务中心定义为第四代的销售模式，客户可以利用体验的方式，了解使用设备和每天的产能、订单及人员配置结合起来，甚至购买前，客户直接把少量多样的订单下给技术服务中心，进行再测试。

       此外，爱玛数控首创业界“四级售后服务体系”，人性化地向“过保”客户提供售后技术服务，客户可根据自己区域、服务半径、实际需求选择按次、按套餐、全保服务方案，务求最低成本实现设备最佳效率和性能运行。与此同时提供“24小时”全面关怀：开设全国400免费售后热线、六大技术服务中心售后专线等。

       目前，爱玛数控品牌已在全球六十多个主要国家进行注册，在国际（墨西哥、哥伦比亚、巴西、厄瓜多尔、捷克、土耳其、伊朗、阿尔及利亚、泰国、马来西亚、印尼、越南、孟加拉、柬埔寨、印度）拥有15个代理销售机构，力求为全球多个国家的客户提供优质本土化服务；在国内建立了中国香港、华东、华南、华北、西南、浙南、东南等7大区域直营技术服务中心，可为超过五十个城市的客户提供高效服务。